列管式/盘管式反应器

列管式/盘管式反应器

产品介绍: 所谓管道反应器就是反应物料在流经一段特制管道而快速完成反应的一类恒容形反应器。

产品详细

管道反应器的特点:

管道反应器从外形看就是一根长长的管道,它是在静态混合器的基础上根据物料反应的要求改进而来,它以不同的管内件结构构成,改变不同流体的流向,通过增加长径比,增长反应时间,自动化操作设定的反应过程,并根据计算得出它的压力降损失,设计出内件多样化结构型式(SV型、SK型;SL型、SX 型等),也可以是直管式、U型式、多管式、列管式、四窜节式,加热(冷却)夹套形式;亦可以在管内填充颗粒状催化剂 、活性炭等填充物。

管道反应器没有运动部件,依靠内件的特殊结构,通过泵的输送改变流体流向运动,使互不相溶的液与液、液与气、气与气之间各自的分散、反应、催化、裂解等。通常反应物处于湍流状态时、压力损失过大时,管径放大,长度增长,使物料的流动可以近似地视为平推流。它的流向可以上进下出,下进上出,并且提高管内壁的光滑度以及内件表面的光洁度来减少物料㳘体的阻力,也可以使管内壁和内件表面喷砂处理后来增加反应时间和停留时间,也可以把内件制作成可拆卸,易清洗的活洛元件等特点。

管道反应器返混小,因而容积效率高,无死角,由于该设备能耗低,效率好,投资少,见效快,无渗漏,且环保,对要求转化率很高,可实现温度分段控制, 压力控制。分段采样,二次增压反应效果等优势。管道反应器的管内分子的停留时间相等,任何一点的反应物浓度和化学反应速度随时间而变化,随管长而变化,体积有较大的冷却或换热面积,使它反应速度快,流速快,效率高,适用于大型化和连续化工业生产。

在流速较低的情况下,其管内流体流形接近于理想换流,各处的浓度未必相等,反应速率随空间位置和流向形式而变化,理想的反应结果唯一地通过合理的计算设计,正确的物料参数,优化的工艺过程,理想的反应效果,减少了人工看管,增加了企业的经济效率。
 
管道反正器的分类

管道反应器按外部结构和内件结构可分为:
一、直管式、U型式、列管式、四窜节式和多管式;
1. 直管式

2.U型式

 
3、列管式:

4、 四窜节式:

多管式:

 多管式管道反应器按管道的连接方式的不同,把管式管道反应器分为多管串联管道反应器和多管并联管道反应器。
    ▲多管串联结构的管道反应器,一般用于气相反应和气液相反应。例如烃类裂、废水与二氧化碳气体来调节PH值达到排放标准,解决了原废水与硫酸来调节PH值达到排放影响环境污染等
    ▲多管并联结构的管式反应器,一般用于气固相反应。例如气相氯化氢和乙炔
在多管并联装有固相催化剂中反应制氯乙烯,气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂中合成氨。
二、内件结构:
1. SV型:

2. SK型

3. SX型

4. SL型

管道反应器的日常维护
管道反应器与釜式反应器相比较,虽然管道反应器没有运动部件,具有密封可靠,基本无振动,加上内件可拆卸易清洗等特点,但仍需要经常性的巡回检查。在运行中查看压力情况、温度情况、PH值显示器等,出现故障时必须及时处理。
其日常维护要点:
1、管道反应器的振动通常有三个来源:一是超高压压缩机的往复运动造成的压力脉动的传递;二是反应器末端压力调节阀频繁动作而引起的压力脉动。三是U型固定螺栓松动。振幅较大时要检查反应器入口、出口配管接头法兰紧固螺栓及本体抱箍是否有松动,若有松动应及时紧固。但接头箱紧固螺栓的紧固只能在停车后才能进行。
2、要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动,焊缝部分是否有裂纹等。
3、开停车时要检查管子伸缩是否受到约束,位移是否正常。除直管支架处碟形 弹簧垫圈不应卡死外,弯管支座的固定螺栓也不应该压紧,以防止反应器伸缩时的正常位移受到阻碍。
  
管道反应器的材质
管道反应器材质可根据使用介质不同分别选用: 碳钢、碳钢衬PTFE、不锈钢(30408、30408L、316L、哈氏合金、钛TA2、UPVC、PP等。
管道反应器试验装置

本公司专设试验装置,有意向者可联系我公司技术部洽谈。

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